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疫情期間智能工廠“爆發(fā)小宇宙” 效率提升三成 人力減少35%

2020-04-08 10:20:41來源:科技日報

前不久,我們在三維仿真軟件模擬技術(shù)的支持下,研制出超高速拉絲工藝,提升了冷卻工藝和固化工藝,再加上智能化裝備集群、大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用系

“前不久,我們在三維仿真軟件模擬技術(shù)的支持下,研制出超高速拉絲工藝,提升了冷卻工藝和固化工藝,再加上智能化裝備集群、大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用系統(tǒng)的支持,截至3月,產(chǎn)量比去年同期增加了30%。”4月5日,江東科技有限公司(以下簡稱江東科技)設(shè)備副總監(jiān)朱劉盅接受科技日報記者采訪時,語氣輕松。該公司去年12月底剛剛完成光纖智能工廠升級,在新冠疫情期間“爆發(fā)了小宇宙”。

江東科技是地處江蘇如東縣的一家中小型企業(yè),員工約300人。疫情發(fā)生后,盡管大部分本地員工能及時復(fù)工,但也有部分外地員工一時難以到位。智能工廠的升級,降低了對人工的依賴,光纖生產(chǎn)的質(zhì)量也更穩(wěn)定,使得該企業(yè)的生產(chǎn)逆勢上揚。

目前,江蘇省工信廳累計培育省級智能車間1055個、智能工廠30家。疫情期間,江蘇部分智能工廠由于信息化、智能化優(yōu)勢凸顯,短期內(nèi)恢復(fù)產(chǎn)能,訂單也如期履約。

一分鐘生產(chǎn)3300米光纖

一根預(yù)制棒想拉成細細的光纖,需經(jīng)過預(yù)處理、加熱拉絲、篩選復(fù)繞、測試參數(shù)、分配、包裝等環(huán)節(jié)。江東科技光纖生產(chǎn)車間拉絲組組長吳磊每天要帶領(lǐng)工人把預(yù)制棒安裝至生產(chǎn)線,并點檢拉絲生產(chǎn)線。

“以前要人工裝棒,現(xiàn)在我只要遙控裝棒機構(gòu),就可以輕松完成。以前拉絲生產(chǎn)過程中還需調(diào)整送棒速度,現(xiàn)在只要把數(shù)據(jù)參數(shù)輸入系統(tǒng),設(shè)計好程序,不再需要人工干預(yù)。”2015年入職的吳磊,切身感受到了智能工廠帶來的生產(chǎn)效率的變化。

該公司作為建設(shè)主體,2016年實施了工信部智能制造新模式應(yīng)用項目,2019年底實現(xiàn)了智能工廠的技術(shù)升級。“5G、數(shù)據(jù)中心等信息基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè),對光纖質(zhì)量的穩(wěn)定性要求很高。”朱劉盅說,智能工廠升級恰逢其時,在疫情面前,像一場及時雨。

“超高速拉絲工藝的背后是一個龐大的技術(shù)支撐體系,光纖的質(zhì)量評價一般由幾十個技術(shù)指標(biāo)構(gòu)成,生產(chǎn)制造的過程生成上萬條數(shù)據(jù),其間的熔融、拉絲、冷卻等各個環(huán)節(jié),都會有數(shù)據(jù)監(jiān)控,如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常,還會有相應(yīng)的預(yù)警功能。”江東科技總經(jīng)理劉志忠介紹,智能化光纖拉絲機通過自主開發(fā)的控制系統(tǒng),在線自主調(diào)節(jié)各項生產(chǎn)數(shù)據(jù),操作人員只需點擊“自動控制”,便能便捷操作,而且還能實現(xiàn)不同設(shè)備、不同協(xié)議間的接口開發(fā)。生產(chǎn)效率的提高,使得這套生產(chǎn)線一分鐘能生產(chǎn)出3300米的光纖。

效率提升三成,人力減少35%

江蘇省質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化研究院的研究人員曾指出,近幾年,我國光纖行業(yè)發(fā)展迅速,已經(jīng)成為全球最重要的通信光纖制造基地。但部分光纖企業(yè)目前尚處于以量取勝的階段,企業(yè)自動化生產(chǎn)和智能管理的水平亟待提升。

而在江東科技的智能工廠中,智能制造正在提高生產(chǎn)線的泵血能力,信息化、智能化的機械裝置隨處可見:智能的AGV小車在車間來回穿梭;光纖自動出、入庫,實現(xiàn)分配整體流程化、無人化運行;裝箱機器人可以智能地定位、裝箱和包裝。

“裸露的光纖表面,需要涂覆涂料以加強光纖的強度,之前都是人工換料,換料的頻率很高,而且只針對一條線,但現(xiàn)在應(yīng)用了中央管理系統(tǒng),可以同時管控很多條生產(chǎn)線,避免了頻繁換料,節(jié)省人工10%以上。”朱劉盅說。

劉志忠介紹,和常規(guī)工廠相比,智能工廠可以減少約35%的人力,但效率卻能提升3成左右,更重要的是制造、管理實現(xiàn)了高度數(shù)字化,使得產(chǎn)品質(zhì)量的一致穩(wěn)定性更佳。

疫情期間,因數(shù)字化建設(shè)保持生產(chǎn)活力的企業(yè)在江蘇不在少數(shù)。在江蘇國望高科纖維有限公司,功能性聚酯纖維智能工廠通過數(shù)字化建設(shè),智能加工系統(tǒng)使得整個生產(chǎn)線實際操作人員減少30%,主要生產(chǎn)線產(chǎn)能保持在70%以上。

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